众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂，难免会出现不同的问题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对印刷同仁的工作有所帮助。
油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。
1) 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。
2) 细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。
3) 粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。
6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
润版水的PH值一般在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。
如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。
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油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是：
（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮。
（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整适当的压力。
（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作。
（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力。
（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊。
（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性。
（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠”或“白条头”。
水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：
（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力。
（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多。
（3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊。
（4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
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花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡。
花版的起因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度。
（2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力。
（3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性。
（4） 上水量过大，应减少供水量。
（5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度。
（6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
糊版产生的原因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。
（2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）。
（3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力。
（4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性。
（5） 油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油。
（6） 墨量太大，应减少供墨量。
（7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量。
（8） 印版本身砂眼过细，应换新版。
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
（1） 机器精度差，轴承有磨损。
（2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
（3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）。
（4） 纸张“荷叶边”。
周向重影产生的原因有：
（1） 橡皮布绷得不紧。
（2） 滚筒合压不到位。
（3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。
网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作用主要有：
1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；
2、是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；
3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。
印刷品上的网点，是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、品、青、黑四色版都是分别用o％一100％的不同网点来体现含色量的。例如：黄版在大红区域，它的网点比例在90％一100％之间，若是桔红，黄版是更少的百分比。
如：Y100％+M100％=大红，M100％十C80％=红紫，Y50％+M100％=桔红，M100％＋C50％=浅红紫，Y10％＋M100％=近品红，M100％＋C10％=玫瑰红。不同的网点百分比，就叠加出不同的色彩。
网点的大小不仅表示色彩的亮度和饱和度，还表示画面的阶调、轮廓。
以上十大印刷技巧和解决方案，印刷机长你都get到了吗？收藏起来，必要时可帮助你提高工作的质量和效率。
