乐享印刷拥有多年钱币册、集邮册、纪念册、精品宣传册的印刷制作经验，与这大文化用品公司有深入合作，提供各类中、高档收藏品册的印刷定制。
导读：一件优美的商品包装，它能唤起人们的购置欲望，也无形地添加了商品的附加值。当今的包装印刷领域，新质料、新手艺的应用日新月异，人们力图将差别工艺的印刷相连系，使包装印刷品具有更壮大的视觉冲击力，单一的印刷方式已越来越不知足市场需求，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的装备将传统标签与商标推至新高；本文分享组合印刷的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：
胶印是印刷中应用最普遍的印刷手艺。胶印的印刷工艺和装备已经生长的很完善。配套的原辅质料也已经完全成熟。印刷质量好，成本较低。在种种印刷方式中，胶印是举行半色调彩色图像复制的最理想的方式。其复制的图像阶调厚实、条理清晰、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，稀奇是CTP制版手艺上，胶印版的制作手艺最成熟，相对对照，胶印制版周期短、效率高、成本低。
然则胶印也有其瑕玷。首先，胶印机和胶印工艺重大、手艺操作要求高、要想获得好的印刷品，操作者必须处置好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（现在已经可以在塑料片材上印刷）。
凹印是非常主要的印刷方式之一。印刷墨色丰满有立体感，印刷质量稳固，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷装备比胶印机简朴。可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。
凹印的主要瑕玷是：凹印制版工艺重大，配套制版装备多，价钱高。其次，也是非常主要的是，现在凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间必须安装通风装备。
1）应用局限和承印物普遍：柔印可以印刷的局限十分普遍，险些所有的印刷品都可以印刷，柔印的质料可以是超薄、柔软或硬质的种种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是外面粗拙的包装质料和纤维织物。柔印还稀奇适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。
2）普遍使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等种种印刷方式中，只有柔印现在普遍使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，稀奇适合包装印刷。
3）装备结构简朴，易形成生产线：柔印机结构对照简朴。因此，柔印机的制造成本和价钱相对较低，印刷企业装备投资少。由于装备简朴，使用操作利便，便于维修。现在，绝大部分柔印机，都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，或与其他印刷方式如凹印、网印、数字印刷等形成生产线。大大提高了劳动生产率。
4）印刷成本较低：柔印成本低，在国外已经形成普遍共识。在海内另有争论，主要是，现在海内柔印所使用的高等柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依赖入口，由此形成的成本较高。而凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争，千方百计的压低成本，使柔印的成本优势相对降低。随着柔印装备及其版材和原辅质料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
优点
1）应用局限广：不受承印物巨细和形状的限制，从大型的户外广告到很小的印刷线路板。从平面到种种曲面均可印刷。承印物普遍，纸张；塑料；金属；玻璃；种种棉、丝、麻及夹杂织物；陶瓷及建筑质料等无所不及。
2）适用种种油墨，印刷墨层厚实：网印可以选用颗粒较粗、差别溶剂的油墨和涂料来顺应差别承印物的印刷。如用于纸包装的丝网印刷装饰质料就有：上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨、UV冰花墨等。网印的漏印方式决议了墨层厚实，笼罩力强，墨层可达20-100μm，是所有印刷方式中，墨层最厚的。有浮雕装饰效果。
印刷工艺带给我们的生活便利与改变
温雅/文 一本精美的纸质书籍，用加了香料的墨汁印制，翻开后墨香溢出，对我而言，我是纸质书爱好者，在家里，我收藏了很多书籍，杂志，邮票等。我也很喜欢印刷品，有时一张精美的海报和商品的标签都舍不得扔掉，用来记手帐。 在信息时代，除了以网络和声像
3）与其他工艺连系生产工艺品：可以与电解工艺、烫金工艺、烧工艺、塑料成型工艺等相连系，生产出差别类型的艺术品。
瑕玷
一样平常只能印刷简朴的图文、线条、色块，很难印刷要求套印精度高的半色调印刷品。第二，装备速率低，印刷效率低。
组合印刷的泛起和生长顺应印刷生长的一些主要潮水
组合印刷在已往通常是在差别的单机上印刷或加工完成的。在手艺生长对照落后的已往，要实现联机同时完成一件产物的各道工序，需要处置许多手艺上的问题，其中对照突出的是节奏和故障率。
1）节奏。差别的印刷工序在单机能够实现的加工速率是差别的，有的印刷工序简朴，完成的速率快；而由于工艺重大或是质料性能（例如油墨干燥）等缘故原由引起的问题，会使某些工序不能以过高的速率去加工。若是将速率差别（也就是节奏差别）的工序毗邻在一起，势必会拖一些简朴工序的后腿，影响整条生产线的生产率。不外，现今的印刷，从总体来讲，处置同样质料所有机械大都能到达某个受质料所限制的速率水平，因此在节奏上实现起来就没有太大的问题。
2）故障率。故障也是已往困扰联机生产的主要问题。由于已往单机的故障率相对对照高，单工序停机的时间和次数与现今的机械装备相比，往往要多出一个或几个数量级。若是是单机生产，对整体生产率影响不是很大，若是将故障率云云之高的机械联在一起，在生产中各工序的故障此起彼伏，只要其中一部分出问题也会使整个生产线都随之停下来，这对装备行使率有极大的影啊。随着生产单机的故障率大大降低，现在已经具备了联机生产的条件。
3）系统的开放性。联机生产是印刷装备供应商多年起劲的效果。和计算机业的生长相似，现在的印刷装备也在模块化设计上下了相当大的功夫，使得差别装备之间的相互联接削减了很当的障碍，例如节奏问题在已往靠机械不容易实现，现在通过电子控制已经不是什么问题了。许多装备生产厂家设计的目的也是根据在其他厂家的机型上也能够联机运行所举行的，因此与其他机型的兼容性是一些较小型装备的主要设计指标之一。
另外，模块化设计，不仅是保证机械的联机运行的指标，也是保证机械能够脱机运行，是生产工艺灵活性的选择。
差别的印刷工艺具有差别的印刷特点，这些特点在许多场所是其他印刷工艺所不能替换的，因此行使差别印刷工艺的差别印刷特点，也是组合印刷主要的目的之一。例如有些产物需要胶印的低成本性，有些产物需要丝网印刷的墨层厚度，有些产物则需要特殊的印刷质料（如荧光油墨、紫外线上光等），为了知足这些特殊的需要，要求接纳差别的印刷工艺举行印刷。
这固然也包罗印后加工的工序，在组合印刷中，往往为了使印品具有某种功效，而需要加上一些印后加工工序，例如上光、烫金、模切、打号、覆膜等。这些已往是在印刷后在印后加工的单机上实现的，现在也是通过直接加在生产线上来完成。
组合印刷最早是用在钞票、证券、彩票者有价证券的印刷上，例如钞票印刷很早就已经在镌刻凹版的同时加上平印、凸印打号等工艺。在一种印刷品上行使差别印刷工艺的特点印刷，增添仿造的难度，也就提高了防伪的水平。
这主要体现在包装印刷品和特种印刷品上。这类产物有许多特殊的要求，除常见的烫金、上光、打号外，另有一些模切、压痕、压凸等，还包罗新手艺泛起的可变数据印刷（这类印刷主要是由喷墨系统来完成的）。
在包装印刷中，组合印刷大多毗邻在包装产物生产的后端，在这样的联动机上，印剧及印后加工只是一个陪衬。在重大的包装物生产线上，加上几道印刷工序不能算是太过的要求，因此组合印刷也就顺理成章了。虽然组合印刷在这样的领域里不显山不显水，但从印刷的角度上讲，也算是对手艺要求水平很高的组合方式了。
印刷生产的治理走入周全计算机化的今天，联机生产是印刷加工厂的需要，是提高治理水平，削减劳动力，削减半成品的库存，缩短印制周期（一次走纸能够完成产物的多道工序）等等的需要，同时另有一些附加的优点，如套印准确、削减废品等。
生产产物的单一性也是现在组合印刷迅速生长的一个缘故原由。印刷行业现在似平在走两个极端，一是短版活越来越多，需要印刷厂能够应付差别印刷工艺的需要，也就是印刷厂需要具有多面手的功效；另一方面，由于市场结构的调整，生产单一产物的可以在某个小生产环境里形成优势，因此联机化、大型化、专业化是生产需要量大、品种单一的企业的需要，用一台机械生产对照牢固的一些产量大的产物，例如票据生产、银行储蓄本等，这是组合印刷主要的应用领域之一。
