印刷品质管制之原理与标准

不论世界如何变化，我们追求完美的理想仍是一样的，而经营印刷业亦是，首先讲求行政效率、制造生产力及产品品质。而产品品质的要求首重在符合经济的情况下成立，如果说是很繁琐的状况，宁可不予采行。产品不好的时候，有二种方式处理：
　　(1)鱼目混珠法—虽能逃过一时，可能影响公司商誉。
　　(2)实施品质保证法—是积极、正面的。
　　品质管制一词在1900年代是以监督为主，1920年代着重品质之检验，1930～1950年代逐渐列入统计学的观念，于是有了统计品质及可靠度方面，至1970～1980年代产生了品质管理计划、品质保证及品管圈、无缺点计书等名词。自1980年以后，欧美国家对于品质管制方面的推行更加普及，同时推行所谓的·全员品质管制’进入标准化为导向的阶段。
　　一、印刷品质管制的意义及原理
　　品质的‘品’字是由三口组成的，亦即为有口皆碑之意，而现代印刷大都由科技机器代劳，缺点亦随之减少。今天所谓的品质，是由顾客的要求建立的，也就是达到顾客的要求是为品质。印刷厂首先应减低不良率，藉以减少顾客的抱怨。现代是优胜劣败的时代，在积极上应维持产品品质，提升公司信誉。
　　品管在于‘沟通’，各部门间的密切协商、联系，客户与公司间亦是如此，因此闭门造车是不可能作好品管，故品管是一个完整的实体。‘管理部门’它负有经营、决策之成败，从基层到决策部门均能观念一致，如此才有相同的成果出来，如果某一部门有缺失，往往造成一项很大遗憾，首先须有全面品质的观念、环境，才有系统组织，才能订定目标及很好的方案、方法，最后才有很好的评估出现。
　　二、印刷品质的变异分析
　　影响印刷品质的原因很多，基本上‘预防’不良产品的发生是改良印刷品质的最基本工作。西方有谚：预防胜于治疗。运用在印刷品质上来说，不良产品增加工厂成本、时间浪费及客户的不满，故必须找出原因，彻底解决问题、印刷品质(对规、色调)问题，印后品质(裁切、折叠)、机器维护及物料上的管理问题，缺失部份如：漏、破、污染、伤痕、脱页、叠印等问题。
　　至于人性上的问题可能较为疏忽，如工作精神、态度的品质问题，亟需有效激动与领导，至于效率、设备、待遇、交通的环境亦是考虑因素部份。印刷机发生问题，可能是墨、水辊的问题也可能是电方面的或是物料、油墨的问题，总之不能打混、猜测，应找出确实问题所在，否则后果仍然必须承担。
　　至于技术性及生产发展的问题如：纸张、油墨，均牵涉到化学、印版、底片、分色，于是整个作业流程及交货等，都将影响成本问题，而真正影响印刷品质的因素可归类为：
　　(一)原稿复制一修色、网线、灰色平衡、网屏角度、各类、光源、滤色镜等。
　　(二)印版方面：印纹状况、反光度等。
　　(三)纸张：厚薄、透明度、重量、光泽度、表面通性等。
　　(四)水槽液的pH，电导度值。
　　(五)油墨的透明度、水墨平衡、色序、光泽度、弹性、耐久(光)、热性、温度的控制及光化学反应等…。
　　基本上牵涉原因很多，补充说明部份(特别说明)如：
　　(一)晒版不良原因：
　　·温湿度
　　·设备
　　·光源
　　·清洁
　　·打孔系统
　　·曝光时间
　　·材料（如保存时间问题）
　　·操作人员态度
　　·冲洗时间
　　·员工待遇
　（二）彩色印品要符合客户要求、考虑因素如：
　　·材料的特性
　　·客户要求状况
　　·原稿
　　·尺寸
　　·色彩的准确
　　·版调
　　·油墨网屏角度
　　·原稿保存
　　·业务员构通程度
　　·设备更新等因素
　　（三）打样问题：
　　·让客户了解原稿复制达100％相同是不可能
　　·了解客户所需要的色调
　　·被印物使用的不同，则呈现不同效果
　　·与客户间密切的沟通，使其观念很明确
　　 而不是空想设计的标准
　　（四）印刷问题
　　·干燥装实
　　·印刷系统－水辊、墨辊、印版、橡皮布、压力辊筒、给纸等，前导规、边导规处理。
　　以上所列举因素是印刷，品质管制所需考虑的主要部份，提供作参考，至于精美印刷品必须具备的条件有：
　　版调复制正确、灰色平衡及色调正确、影像的鲜明度。
　　而印刷品质变异因素的控制，除先前作业的处理得当之外，印刷时使用具有依据性的 ‘导具’因为有科学方法控制、改进操作（数据化），才能有效排除影响品质不良因素。
　　三、印刷品质标准的设定
　　交通有交通号志的标准，重量有重量的标准，当然印刷有印刷的标准，基本上任何事物应有标准的操作，检查的程序（Fop.FIP）。如果当中有一关键失当，印刷厂应有能力处置。而不应去等待供应商：致使印刷成本的增加。标准的建立有助于不良率的减低，人力、物力的浪费。例如材料部份：
　　（一）印版材料：如尺寸、厚度、拉力、外观、伸张力、化学成份等标准。
　　（二）纸张部份：如国内、外产、基重、白度、酸硷度、强度、耐湿度、透明度等标准。
　　（三）油墨问题：如适性、耐光性、色相、干燥时间等标准。
　　然而印刷业是多样性的工业综合体，包括那么多的项目，有化学、电学、材料学，有管理、会计、品管、物料等等的项目组合，如何有效订定标准，当然要靠各部门的各自独立订立标准政策且能与各部门密切配合实行一亦即为全员品管，故应细节的工作流程标准、检验标准，亦即明确法今、规章可供使用者参考。
　　四、印刷品质保证的作法
　　（一）明确的工作流程标准及检验标准
　　（二）密切与客户沟通，确实知道的需求
　　（三）公司全员观念一致、作法一致
　　（四）有统计的数据及科学化的辅助工具
　　（五）运用专业知识，全员贡献
　　五、结论
　　品质管制成功的要件：
　　（一）健全的品管作业制度
　　（二）良好整体合作的态度
　　（三）高阶主管适切的品参与
　　（四）由上至下的印刷品管的专业训练
　　（五）印刷品与样品能一致
　　（六）印刷品管内容要配合工厂实际作业
　　而产品标准化的建立是我们品管最优先的工作是人人有责，品质第—、安全至上。