包装印刷工艺分类和控制要点

看似简单的包装，但其中大有学问。要做出精美的包装，印刷工艺还是很有讲究的。包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。先介绍一些市场上最先价到的标包装工艺，在好大家分享画软包装相关知识……

工艺是指印品完成后对其进行的处理，分。表面加工是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。

覆膜

覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、可以分为表面加工和成型加工两部烫印、上光上蜡等加工工艺；成型种加工工艺。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。

给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜。

烫印

烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。

学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。将金属印版加热。施箔。在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。

UV就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。

学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形。从而对印刷品表面进行艺术加工。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。

在纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

冰点雪花

冰点雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。此一工艺在视觉上具有花纹细密，立体感强、豪华典雅之特点而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其它精美印品。

逆向磨砂

逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺， 它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成； 也有人把它称为逆向上光工艺， 将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后， 在油墨彻底干燥或固化基础上， 采用胶印连线（ 或脱机） 方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油， 待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V 上光油。这样在U V 上光油和底油接触的区域发生内聚反应， 形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终， 印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果， 点缀和突出了具有光泽镜面的图文。

镭射转移

具有绚丽夺目的视觉效果，能够非常有效的提高包装的档次，该工艺能在表面光滑的普通纸张上，印刷满版或局部的透明镭射效果，改变了以往只能采用镭射纸印刷，或在纸张表面复合专有的镭射薄膜才能表现出镭射效果的加工方式，能够做到镭射图案的灵活多变。

光刻纸

一种技术含量非常高的纸张材料，融合了局部压纹、全息镭射防伪、真空镀铝、纸塑复合分切、套位印刷诸多先进技术，改变了以往单一镭射纹效果的局面，纸张绚丽夺目的视觉效果独一无二，加之具有独特防伪功能，不但无法复制抄袭，也便于消费者直观识别真伪。

随着市场竞争不断加剧，产品的创新成为提升市场竞争力和提高客户满意度的途径之一。在产品创新的方式中，产品包装创新成为各大厂商的首选，因为产品包装是客户在货架上对产品认识和了解的第一印象。所以设计产品的包装、采用新型包装材料对于产品创新最为有效。其中，洗铝包装膜是在当前趋势下发展起来的一种创新包装材料，特别在近年获得了快速发展，在一些知名快速消费品厂商的高端商品当中，普遍采用洗铝包装，获得了优秀外观和具有一定防伪功能的双重效果。

　　洗铝复合包装膜的工艺是将复合膜中的一层印刷膜进行镀铝，再按设计要求将部分区域的铝洗去,然后再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通的镀铝包装膜有明显的区别：普通的镀铝包装膜表面所有部分都有镀铝膜遮盖，内容物无法良好展示；而洗铝复合包装膜则不同，既可以在需要用铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝，又可以在需要展示内容物的区域镂空成透明窗口。因此，洗铝复合包装膜从印刷上讲，它比普通的铝膜复合袋的印刷效果要好看；从档次上讲，它比普通镀铝袋要漂亮、高档，市场应用空间巨大。

一、 工艺流程图

二、 工艺情况
1、印刷
　　在印刷生产车间，控制环境温度在20~30℃之间，先对薄膜用凹版印刷机进行多色印刷，在色墨印刷完成后，再继续印耐高温光油和水溶性光油。印刷膜要达到印迹光洁、文字图案印刷清晰、网纹清晰均匀的效果，主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。建议工艺参数：用高精度电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55~60℃，大面积满版印刷干燥温度70~85℃，进风压和排风压80~90mmhg，印刷速度150~180m/min。
印刷过程：

2、镀铝
　　将bopp印刷薄膜置于真空腔内，将真空度抽至10-4~10-5torr的状态，使铝熔化后蒸发到基材表面，使铝蒸气沉淀吸附在柔性材料表面，使bopp表面具有金属光泽，形成一层保护层，从而能够适合软包装最终产品的特定用途，成为镀铝薄膜。
3、洗铝
　　将印刷膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过清水池里的洗铝主动辊，可以增大膜与清洗辊的摩擦，使洗铝区的水溶性光油处的铝层能干净地从印刷薄膜上剥离下来。清水将水溶性光油区域溶解，该区域所附着的铝层脱落。洗铝刘工13719001988提供洗铝油墨及洗铝技术服务。在此过程中，选用循环自来水清洗，目的是节约用水。一般来说，可以选择两个池子，一个沉淀池，一个清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通过铝与水的密度差，铝会下沉。在洗铝池中，水溶性光油区的铝层随水溶性光油一起从膜面剥离，非洗铝区的铝层仍附着在印有图文的耐高温透明光油表面。将洗铝后的薄膜放入热风干燥系统，通过强对流暖风除去膜面残留的水，在烘干区域进行烘干后收卷。洗铝后，薄膜图文区有铝层的地方光泽夺目，洗铝区则变成一个透明的区域，可以对内容物有良好的展示效果。
4、复合
　　典型洗铝复合膜材质结构为bopp/pet/cpp。一般的复合工序是：将已洗铝、印刷并镀铝的印刷膜bopp，通过干式复合机复合第二层pet薄膜，pet薄膜一方面能提高复合膜的挺度，另一方面增强复合膜材料整体的热封强度。一复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17~20s，适当的涂布量，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
　　将上述一复产品再与无异味的热封膜cpp通过干式复合机再次进行复合。热封膜一般使用改性增透的cpp薄膜。二复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯16~20s，适当的涂布量，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
5、分切
　　根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏，版面吻合。

三、洗铝包装相关原材料选择

企业需要开发洗铝包装时，首先要选好耐高温光油和水溶剂光油。
1、耐高温光油的选择
在印刷过程中，耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的，并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求：
   a、与色墨无反应，对色墨不溶解。
   b、镀铝过程中温度很高，因此该光油要有较好的耐高温效果，能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。
   c、与油墨粘合力强，与镀铝层也有较好的附着力，保证洗铝后仍然有良好的外观效果。
2、水溶性光油的选择
水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处，在洗铝过程中，需要将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求：
1）与膜本身结合充分，致密，不能有未遮盖的点或颗粒线等问题。
2）水溶性好，遇水可以快速完整地与膜剥离开。
3）光油流平性好，容易均匀涂覆。
4）光油网线数和网深参数的确定：网线数和网深是网辊中相互配套的主要参数。如果网深浅了，则在涂覆光油时，会产生上光油不足，镀铝时对高温阻隔效果不好，印刷图案受影响。过深的话，则会造成成本过高，并易引起上光油厚薄不均的问题。

四、洗铝包装关键工艺控制

　　选好原材料后，还需要注意一些非常关键的工艺控制点，只有控制好这些关键点，才能生产出高品质的洗铝包装。如我们在进行洗铝包装生产时，经常会遇到以下比较突出的质量问题：套色不准确、光油清洁度不够，导致光油卡刀；保护光油的溶剂配比有一定的问题，造成上墨不良，造成镀铝后破坏油墨层；残留溶剂较高；洗铝洗不干净等。这些质量问题如果没有及时发现，直到后序工序才发现，所带来的生产损失将更加巨大。
　　为此我们需要特别加强洗铝印刷的关键点控制，减少由于印刷工序造成的质量损失。
1、套印精确度保证
　　在印刷时，除了正常图案所需的各色数透明油墨外，还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油，在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。
2、耐高温光油质量控制
a、光油配比准确，不然容易产生上墨不良，镀铝后破坏油墨层；
b、光油配比时间，生产时待打样打准后再配置，此过程需专人配置，否则容易导致胶水固化；
c、光油洁净度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油，减少光油刀丝问题的发生。
3、水溶性光油控制
a、水溶性光油上墨不良，导致铝层渗透；
b、水溶性光油干燥问题，尽量使用原墨印刷；
c、水溶性光油清洁度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油，减少刀丝、版雾印刷问题发生。
4、残留溶剂控制
要控制好残留溶剂，否则会直接影响真空度。
5、印刷辊控制
a、使用新胶轮，保证光油、水洗油墨上墨均匀；
b、对递墨辊质量检查，保证传递油墨均匀。
6、刮刀控制
　　刮刀控制：减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
　　这些控制要点，需要企业通过长时间的调试和摸索，来确定工艺参数。通过正确选择光油和工艺关键点控制，可以大大降低洗铝包装印刷工序造成的质量风险。

　　洗铝复合包装膜产品图案亮丽，开窗处透明度高，有优异的货架展示效果，顾客可以方便地看清包装内容物。洗铝复合包装膜安全卫生,是可以适应各类内容物的高档包装，符合差异化软包装产品发展的趋势，在高端复合软包装的领域将会迎来更文阔的发展空间。

【技术问答】

◆后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的复合薄膜的开口现象应如何解决？

后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的复合薄膜的开口现象，产生的原因有：①黏合剂未固化；②黏合剂经不住后加工；③薄膜、油墨、薄膜结构不适合后加工条件；④油墨耐热水性不良；⑤热封温度过高（特别是使用吸湿性薄膜时热封部出现开口现象）。解决的方法有：①用再保温熟化促进硬化；②掌握黏着剂的各种耐性，并选用满足复合薄膜后加工条件的黏合剂，另外事前做好复合薄膜的试验；③按复合薄膜所要求的后加工条件改变薄膜、油墨及薄膜结构；④替换耐热水性能良好的油墨；⑤降低热封温度，并用加温烘干，减小吸水性薄膜的水分。

◆复合薄膜长期保管中出现的开口现象应如何解决？

复合薄膜长期保管中出现的开口现象，产生的原因有：①薄膜添加剂析出（特别是在较软质的氯乙烯增塑剂中）；②包装物中的有些成分（特别是食用醋精、香辛料、油等）透过内层的薄膜渗入黏合剂（常出现在铝箔结构的复合薄膜中）；③复合薄膜慢慢吸收水分，吸湿过程与干燥过程重复；④复合薄膜的受热次数；⑤由于使用了耐酸性较差的黏合剂，经过一段时间后出现开口现象。解决的方法有：①用不易接受添加剂影响的黏合剂，或改变薄膜种类；②适用耐内容物性良好的黏合剂，即选用油墨、薄膜时要考虑到耐内容物性，还要提前检查复合薄膜的耐内容物性，并根据需要改变黏合剂、油墨、薄膜结构；③妥善保管复合薄膜（特别是使用吸湿性薄膜时），还要选用耐水性良好的薄膜；④选用耐热性良好的黏着剂，另外要充分进行复合薄膜保温熟化加工；⑤选用耐酸性优良的黏合剂，另外进行铝箔表面加工处理时，要防止酸性成分的腐蚀引起的铝箔表面劣化现象，还可以更换内层薄膜。

◆复合薄膜处在自由张力状态时，向某一方向卷曲应如何解决？

复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：①张力控制系统的不完善；②由于干燥温度、贴合温度过高，薄膜出现伸缩现象；③由于复合薄膜收卷压力过大，发生卷曲；④薄膜的防湿性差异显著；⑤薄膜厚度不均；⑥熟化条件。解决的方法有：①掌握好最适合各个薄膜结构张力；②不影响其他品种的限度不降低烘箱、复合辊的温度；③调整收卷压力（薄膜较硬时易出现卷曲），另外复合薄膜要冷却后卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加（特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时）；④注意复合加工前后的吸水现象（多出现在纸的复合中）；⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜；⑥熟化温度越低，时间越短为佳。

◆OPP/反印刷/DL/LDPE，复合时LDPE张力为3N/m，结果复合后的两端边上有横向皱纹，为何？

产生此原因有两个：①LDPE薄膜厚度误差大，分布不均，中间太厚，两边上过分薄，复合后边上产生皱纹：②3/N m的张力太小，一般LDPE的张力应为14.7-29.4 /N m，LDPE薄膜张力不够，因此复合后产生横向皱纹。

◆PA6/AL7μm复合后发现有褶，如何消除横向和纵向的褶痕？

铝箔7μm，比较薄，复合时给的张力太大就会撕断，而给的张力太小，则容易在复合时打褶。一般来讲，PA6薄膜涂胶后，经过烘道在复合辊上同铝箔复合，铝箔给予适当张力，使铝箔能舒展平坦进入复合辊中。除了铝箔要有适当的张力外，复合机上滚筒的平行度和水平度对复合膜的平整性也有很大关系，如果放卷后的铝箔经过的导辊安装水平度不到位，也会引起铝箔复合后打褶；复合辊本身的水平度不好，也会引起打褶。所以，PA6/AL箔复合，既要注意铝箔适当的张力和所经过的导辊之间的平行性、水平性，还要注意复合辊一对橡胶辊和钢辊表面的平整度，几个方面都做好了，才能使ＰＡ６／ＡＬ箔复合后不发生打褶。