【分享】3种方法，快速完成印刷色彩校准！

胶印机在压印时，橡皮布会产生一定形变，使印刷网点边缘向四周扩展，从而产生网点增大(又称“机械性网点增大”)。新标准ISO12647-2∶2013(以下简称“ISO标准”)中明确规定了各种条件下的网点增大曲线(如图1，其中，A、B、C、D、E为不同印刷条件下的网点增大曲线)，印刷校准时参考相应的网点增大曲线进行校准即可。

网点增大受多种因素影响，比如印刷压力、油墨黏度、纸张状况、润版液调配等，即使对设备做了精心调校，也不一定能保证其完全在ISO标准要求的范围内。

值得一提的是，油墨密度是印刷网点增大的关键影响因素。目前油墨密度的确认基本上已经参考ISO标准，多数情况下也不再采用印刷反差等方式来确定，而是依据Lab值，调整油墨密度使其达到最接近的目标Lab值，即可确定为最佳密度。不同油墨要达到最接近的目标Lab值所需要的密度是不一样的，客观上也影响了网点增大。

这时候根据印刷测试印张的测量结果，对出版网点进行反补偿是一个行之有效的方法。比如，图2中蓝色为ISO标准规定的网点增大目标曲线，橙色为对印刷品进行实际测量得到的曲线，如何计算输入网点百分比为50%处的网点补偿数据呢？

在横轴50%的地方垂直向上划线与目标曲线相交，然后由交点水平向测量曲线划线使二者相交，最后再由交点垂直向下划线与横坐标轴相交，交点45%就是补偿后的网点值，即相同条件下，印前文件中网点百分比为45%的网点印刷出来刚好能够达到50%的网点面积率，刚好达到目标曲线的要求。以此类推，即可计算出整个阶调的补偿数据，这种方法在数学上叫做“反函数运算”。依此方法，可计算出其他三色印版的网点补偿数据。

这种方法由来已久，完全按照ISO标准的要求进行校准，但其他参数也必须与ISO标准规定的一致，才能得到比较好的结果，比如色序必须是KCMY，所使用的材料、印刷方式、测量方式也必须一致。特别是在匹配Fogra数据集时，应优先采用此种方法。顺便一提，于2015年发布的Fogra 51，是依据ISO12647-2∶2013建立的，将来可能逐步取代Fogra39，其印刷条件如图3所示。

首先，什么是灰平衡？灰平衡肯定不是彩色，不是单独的C、M、Y。那是不是纯黑色油墨的中间调?显然也不是。这里所说的灰平衡是在整个阶调范围内，CMY三色以适当的网点比例进行叠印所达到的非彩色阶调，如果偏向某个彩色，则认为是失去平衡。

ISO标准也定义了具体的网点构成，但不够详细，还对灰平衡进行了解释，但在实际操作中较为麻烦。在此，我们不得不提一种得到印刷行业普遍认同的方法，那就是G7。目前，在全球超过4000家企业获得G7Master认证，在大中华区已有280多家企业先后进行过G7认证，也培训了200多位G7专家进行G7技术的推广和认证。

G7明确定义了灰平衡的计算方法，与承印物材料相关，也定义了达到灰平衡时各色的网点百分比，并设计了相应的测试图P2P，经过P2P23、P2P25的发展，更适用于大幅面喷墨印刷色彩校准的最新版本P2P51(如上图4所示)也已推出。

此外，G7还定义了灰色的阶调，以密度方式确定了阶调的深浅，即中性印刷密度曲线(NPDC)，横轴为输入网点百分比，纵轴为印刷密度值。NPDC分为两副，一副是P2P51第5列的CMY所构成的三色灰所对应的密度曲线(如图5a)，一副是P2P51第4列单色K所对应的密度曲线(如图5b)。其实反映的是不同实地密度下的阶调复制特性。从图中可以看出，尽管实地密度相差很大，但25%以下的高光区密度趋于一致，即相同的亮调反差(HC)，对于大多数印刷方式的密度从1.0～1.6，基本上能实现中间调及高光阶调的一致，即相似的亮调范围(HR)。同时，G7对于灰平衡的定义完全基于纸张，得到的是相对纸张的视觉灰平衡，这正是G7校准的优势所在，可以实现各种印刷方式的共享视觉外观。

G7校准可以采用手绘方式进行，测量各个阶调的密度值并与目标值相比，类似于网点增大曲线的方式计算出C和K的补偿曲线，M和Y则需要到特别设计的灰色查找测试图GrayFinder中单点查找并绘出补偿曲线，过程相对较为繁琐，效率较低。

当然也可以通过软件计算方式辅助进行G7校准。目前，除了官方原始的CHROMiX CurveTM软件外，越来越多的软件已支持G7校准方式，比如Bodoni PressSIGN、Heidelburg Color Toolbox、Alwan PrintingStandardizer X、Caldera Print Stand Verifier G7、ColorGate Production Server、FUJIFILMColorPath Sync、KonicaMinolta ColorCare、Mutoh G7 Calibrator等。在实际操作中，绝大多数企业都采用软件校准方式。该方式只需测量P2P数据，然后将数据导入到软件中，即可计算出补偿曲线，非常快捷。

图6 ISO 15339中规定的7种参考印刷条件下，通过G7进行色彩校准后的印刷效果对比

G7采用灰平衡校准方式，广泛应用于使用CMYK的各种印刷方式，不限定印刷材料，并且校准后，印刷品具有共享视觉外观，更是得到了印刷买家的青睐，由于近年来印刷买家的认同和中国香港APTEC等机构对于G7技术的推广，越来越多的企业开始热衷于这种方式。并且ISO 15339中7种参考印刷条件数据集(CRPC)均基于该种校准方式(印刷效果如图6所示)，相信未来会得到更规范的应用。

多数情况下，这种方法需要一个特定的Device Link Profile，即设备关联配置文件，其将两台设备或印刷条件对应的ICC进行运算，一个设定为源，即目标色域，一个设定为输出设备，省去了中间的色彩空间PCS(Public Color Space，公共色彩空间)，直接实现目标色域到输出色域的转换。

常规ICC profiler进行色彩转换，需要先将设备色彩空间(如RGB或CMYK)转换到与设备无关的色彩空间(通常为Lab或XYZ色彩空间)，然后再转换到另一个设备色彩空间(如RGB或CMYK)。经过两次转换，颜色必然有所损失。

而CMYK直接转换到CMYK的方法，省去了中间的PCS，其优点是色彩转换更加精确，并且可以单独控制CMYK，保持原色的纯净，特别是黑通道，这一点意义重大，避免了因单黑文字和细线被转换为四色黑而造成的套印不准的故障。在某些专业的软件(如CGS ORIS Pressmatcher等)中，还可以控制黑色加入的起点、黑色阶调的宽度等更有用的参数，由于黑色的加入，使得在印刷过程中的色彩控制更加容易，灰平衡表现更加稳定，同时也达到了省墨(基于GCR/UCR)的目的。

在传统胶印领域，采用这种转换方式，可以维持出版线性不变，即不需要做出版补偿曲线，只需要对文件进行转换即可达到准确的色彩匹配。

由于目标可以设定为印刷行业标准ICC或某特定印刷条件的色域，输出设备则为实地测试所得，故而可以实现不同印刷条件的色域匹配。且由于是点对点的精确色彩转换，整个IT8或ECI2002色块都有超过1000多个色块一一对应生成数据对应表，不同于以上两种方法的单通道控制技术，所以可以取得更接近的色彩匹配效果，主要应用于不同设备、不同材料、不同印刷方式的高精确要求的色彩匹配。

这种方法应用更普遍的自然是在数字印刷领域，如惠普、富士施乐、柯尼卡美能达等。原因是数字印刷不需要CTP制版环节，采用软件转换后的文件可以迅速进行印刷来验证实际效果，在ORIS PMW等软件中还可以进行多次循环色彩校准，实现更加精准的色彩匹配。

由于数字印刷依然具有一定程度的色彩波动，稳定性并非十分理想，而在实际应用中，采用这种方法可以保持数字印刷的色彩一致性。在一些颜色要求更高、使用数字印刷机进行打样的应用中，甚至会用ISO 12647-7进行评估，采用这种方法进行准确的色彩匹配效果，更是发挥了不可替代的作用。

表1：3种印刷色彩校准方法的对比

以上3种方法都有自身的优势和应有范围，也都有自己的局限性，详见表1。在实际应用中，还是要互相结合起来对印刷品进行分析和控制，才能更加有效地控制生产过程中的色彩品质。