绿色化，即印刷产业与资源环境、与其他行业良性协协调互动。新的一年，作为“十三五”时期印刷业“四化”偏向之一，绿色化生长将开启新时代，绿色印刷理念愈发深入人心，绿色印刷实行取得重大希望，绿色印刷系统建设周全推进。
全体印刷人为环境改变孝敬着自己的气力，也同样享受着美妙环境带来的身心愉悦，印刷绿色化逐渐成为全体印刷人的共识。2018年，绿色化仍是印刷企业升级的必由之路。
路径1： 全历程防治
我国绿色印刷理念的正式提出源自2010年9月，环境保护部和原新闻出版总署配合签署实行绿色印刷战略互助协议。2011年3月，个绿色印刷尺度由环境保护部正式批准实行，自此最先了全行业的绿色印刷产物认证。
凭据绿色印刷的要求，这些年来，许多印刷企业都努力行动起来。从源头削减做起，使用环保的原辅质料，如使用大豆 环保油墨、水性光油，使用免酒精/(少量减酒精) 润版液、环保 洗车水、植物淀粉喷粉，使用不含苯或二甲苯的环保胶黏剂，逐渐增添通过连续森林认证(FSC)的纸张使用量。
在历程控制方面，升级印刷手艺，削减虚耗，提升效率。接纳CTP直接制版手艺，削减生产环节；印刷装备加装色彩闭环扫描系统，削减校机时间，削减纸张加放；大型印刷企业接纳集中供气、集中供水、集中供墨系统，削减固废的发生；润版液过滤循环系统削减90%的新鲜水用量。
在末尾治理上，印刷企业主要从废气、废水和危废三方面举行处置。废气的主要泉源是油墨、润版液、洗车水、胶黏剂等。只管印刷企业，特别是书刊印刷企业已经选择了环保的原辅质料，挥发性有机物发生的含量已经较低，但仍需要举行治理。主要的方式有活性炭吸附+催化燃烧、UV光氧催化等离子组合工艺、生物吸附等，通过治理后的挥发性有机物已远低于严酷的北京地方尺度的排放限制。废水主要来自于废显影液和冲版水(以下简称印前废水)、润版液循环过滤系统后排挤的印刷废液(以下简称印刷废水)。印前废水使用低压蒸馏浓缩手艺，实现水循环使用，削减80%的液体危废发生；印刷废水接纳高分子絮凝架桥+生物膜工艺，星散成中水和液体危废。危废主要来自于印前废水和印刷废水治理后的液体危废，及油墨桶使用后的塑料内胆、吸附饱和后的活性炭、擦机布。危废的处置和运输需由有资质的第三方供应商处置。
路径2：
降耗减排
除了源头削减、历程控制、末尾治理的全历程防治，印刷企业在节能降耗减排、认证审核等方面也下了不少功夫。
印刷企业的电耗较大，改变能源管线和设施结构能给企业带来直接的利益。以北京华联印刷有限公司为例，将自力6台空压机革新为3台集中供气节能空压机，总输出功率下降跨越20%，节约用电量20%—30%，18个月就能把革新的用度节约出来。为了做到低排放，将所有燃油叉车改成电动叉车，镌汰了国III以下的货车和班车，继续为北京的蓝天孝敬着自己的气力。
同时，通过种种认证审核提升认知水平和治理能力。有相当一部分企业每年都要举行ISO14001和绿色印刷认证的审核，这几年有的企业又连续在做清洁生产和以VOCs治理为重点的清洁生产审核。企业要把每一次审核都当成是向先生和专家学习和自我提升的机遇。通过审核，制订适合本公司的较完整的物料采购、来料磨练、生产历程控制、垃圾分类、危废处置、原辅质料和制品的第三方磨练等流程，使得整个印刷的全历程是绿色环保、低排节能的。此外，还要接受政府和社会监督，推行企业责任，实时公布企业环境监测信息、能耗及排污信息，在环保局网站和公司网站上公然。
路径3：
系统结构
若是说上述都属于阶段印刷企业的绿色化历程，从被动到自动，从自发到自觉，从局部到周全，那么接下来要走的就是从周全绿色印刷到系统结构，从印刷历程尺度化到产物尺度化再到万物互联。
从2011年到2017年终，
包装业该如何开创新局面？提质增效“包装”新局面
刚刚过去的2017年是包装业蓬勃发展的一年，在这一年中包装业取得长足进步。对于已经到来的2018年，面对
绿色环保印刷的战略实行了7年。这7年间，印刷业一方面在补课，一方面在学习。阶段中讲到的许多知识和手艺的应用都是在试探中完成的，往往是解决了一个问题又带来新的问题。以华联印刷为例，印刷车间安装了VOCs治理装置后可以做到达标排放，但整个装置在运行历程中，因风量很大要与车间换气，影响到车间温度转变较大，特别是冬季和夏日，不能完全做到恒温恒湿。而要保持车间恒温恒湿，就得革新车间的门窗玻璃，要使车间形成微负压，现有的厂房革新起来又是一项大工程。
系统结构就是在新建项现在，吸收以往的履历和教训，咨询、约请各方专家提供建议，把厂房设计、生产流程、环保设施、能源管线等各方面思量周全，科学结构，削减重复建设或者只管制止事后解救，这自己就是大的节约。
路径4：
万物互联
第二阶段还要履历从印刷历程尺度化到产物尺度化再到万物互联。海内现在的生产效率与发达国家相比，差距还很大。2012年，笔者观光德国Pritino印刷公司装订生产线时，开端估量该间公司的效率至少是华联印刷的五倍以上。上个月，有同仁观光日本的几家印刷公司，回来分享的也是“印后胶装+套护封+热收缩包装+装箱全工序”的自动化。在中国的书刊印刷企业，印后用人是多的部门。一是印后工序多、装备多，装备与装备之间未毗邻，工序与工序之间物流运输多，守候时间长；二是产物的规格多样、从大到小转变较大，包装方式多样，需要配套的方式也对照多样，不能形成基本尺度化的产物规格，机器装备很难顺应品种规格转变大的产物，或者研制生产成本较高，率低。要想实现智能化的生产，需要上游客户、印刷企业、装备制造商相互理解，通力互助，研究开发出适合我国出版业要求的多工序连在一起的自动化生产装备，进而向智能化迈进。
绿水青山就是金山银山。绿色印刷实行的这些年，我们深刻体会到人与自然协调共生的重要性。作为有责任、有经受的印刷人，我们必会在绿色化的道路上砥砺奋进，加速实现新时代下印刷企业的转型升级。
北京华联印刷有限公司董事总经理朱敏
同题问答
问：2017年，行业中让你印象深刻的转变是什么？
朱敏：人人对环保治理的意识和理念达到了的一致，印刷企业在环保方面的投入也从被动到自动，从自发到自觉转变。
问：若是行业创新升级指数是从1到10(由低到高)，你给行业现在的态势打几分？为什么？
朱敏：4分。一是现有行业内人才不足；二是基础事情有待提升，自动化和智能化希望缓慢；三是通过创新取得成就的企业不多。
问：你以为2018年行业的新增长点是什么？
朱敏：使用环保新型质料或接纳新工艺生产出来的产物，有创意有文化内在的产物。
问：你对行业未来迫切的期待是什么？在你看来也许何时可能实现？
朱敏：吸引更多的有志之士投入到印刷业中,让更多印刷人以为这项事情有尊严有荣耀。
乐凯华光印刷科技有限公司总经理张涛：
对于中国制造业而言，手艺、平台和生产方式，都与国际先进水平存在一定的差距。绿色生产是中国制造的重要保障，若何实现绿色生产、绿色升级，对我们整个中国制造业而言意义重大。
杭州科雷机电工业有限公司董事长兼总经理项建龙：
在我看来，未来举行关乎绿色环保的升级革新。是心态问题，是被动照样自动地拥抱绿色；第二，要有要害的、突破的、创新的手艺和产物。
中标防伪印务有限公司总经理刘祥：
在差别阶段，企业举行绿色升级的内容和步骤亦差别。接下来，企业可从以下几点思量：绿色采购是条件，绿色设计和工艺是基础，注重全生命周期的系统化治理，重视企业环境。
