包材知识丨丝网印刷产生色偏，这几个因素要注意了！

油墨调配假设所用油墨的颜料是标准颜料，那么导致色偏最大的原因便是油墨中加入了溶剂例如调墨油。在有良好颜色控制设备的车间里，油墨能根据控制设备进行调配，但是，对于大多数的印刷公司而言，不可能具备这些设施，他们调配油墨只是凭借工人师傅的经验。

一般，加入调墨油是为了使油墨更适合于印刷。但是，一旦油墨中加入了调墨油，油墨中颜料的浓度就会改变，这样就导致了印刷中油墨的颜色特性发生变化。另外，油墨中多余的溶剂会在干燥后形成一层油墨薄膜，这样就会降低色彩的亮度。

在上墨之前也存在着油墨被稀释的问题，例如，油墨车间的工人在调配或稀释油墨时是根据他们的配方作出判断，这样就导致了色偏不可避免，如果是在几天前就调配好油墨再印刷，这种情况导致的色偏就更加明显。所以说，完全避免色偏几乎是不可能的。

如果以为丝网目数是影响油墨转移的唯一因素，将会碰到很多的麻烦。网丝的直径和皱纹也同样影响油墨的转移。一般，丝网着墨孔附着的油墨越多，在印刷过程中转移到承印物上的油墨也就越多。

为了事先估计每个网眼能转移多少油墨，很多丝网供应商都提供了每个网孔转移的理论油墨量（TIV），TIV是表示丝网油墨转移量大小的一个参数，它是指在某种特定的印刷条件下每个网孔将转移多少油墨。它的单位是每单位面积的油墨体积。

要保证印刷中色调的一致，仅保持丝网网目数不变是不够的，还得保证网丝的直径及其波纹度保持恒定。丝网的任一参数发生变化，结果都会使印刷中墨膜的厚度变化，从而导致色彩变化。

绷网张力过小会导致剥膜，这样停留在网孔中的油墨过多，会使印刷品粘脏。

这个问题，可以通过加大丝网和承印物之间的距离来解决，但是，加大了丝网和承印物之间的距离就必须增大压力，这样会导致更多的油墨转移到承印物上，从而改变色彩的密度，最好的办法是保持绷网张力均匀一致，这样才能保证色彩的一致

适当的压力设置对于保持色彩一致是至关重要的，保证在印刷过程中压力大小的均匀一致是非常关键的。尤其是在大批量的重复印刷作业中。

谈到压力大小，首先考虑到的是刮墨刀的硬度。刮墨刀硬度小，有利于接触率，但不利于抗弯曲性硬度过大，印刷时对网版的摩擦力也大，从而影响印刷精度。其次是刮墨刀的角度和刮墨速度。墨刀角度对传墨量的影响较为显著，墨刀角度越小，油墨的转移量就越大。墨刀速度太快，会造成填墨不足，印迹不完整，从而影响印刷品质量。

一旦你获得了正确的印刷作业的压力设置，并准确无误地记录下来，在印刷的过程中，只要按照这些设置正确进行操作，将会获得色彩一致的满意的印刷产品。