包装小批量定制So火爆，包装企业咋抢滩？

全球性产能过剩导致企业之间的竞争越来越激烈，产品生命周期被大大缩短。同时，随着互联网的普及，人与人、人与商家之间可以实现低成本连接，使得每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。此外，产品开发企业会根据不同场景的应用，以及某个圈层的消费，对产品包装进行定制。这些需求正在倒逼印刷包装企业做一件事，一件印刷包装企业最不爱做的事，那就是快速、小批量、定制生产。我们知道，商业印刷品（如名片、画册等）的小批量定制，可通过数码快印、合版印刷的方法实现，但包装的小批量定制目前还只是刚刚开始，下面笔者就谈谈对包装小批量定制的一些看法。

包装小批量定制数量少了，成本却高了。例如，2个纸盒的加工订单，A客户要50个，B客户要2000个，看似50个纸盒数量更少，价格应该更低，事实却是单价更高，因为2个订单都要经历同样的生产流程——印刷、模切、烫印等，要制作相应的模切版、烫金版等，这些成本无法省却，平摊下来单个纸盒的费用可想而知。那么，如何才能使包装小批量定制的成本达到大批量生产的标准呢？笔者认为需要从以下几方面入手。

1.包装产品开发

印刷包装企业要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后加工的成本投入，例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，减少模切版的制作费用，还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间，提高生产效率。

2.包装产品标准化

需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，提高熟练程度和生产效率。

3.包装生产合理化

特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸的订单选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。当然，不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备，这就考验了一家企业的供应链开发能力。

4.云工厂云供应链的实施

业内人士都知道，包装盒尤其是精品盒，体积越大，跨地区运输成本越高，因此实现包装盒本地化生产，减少运输成本，是非常关键的。印刷包装企业必须积极开发供应链，同时进行必要的信息化运作，在整个供应链体系中实现信息共享，以便随时查看哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是空闲的，这些存在空闲的工厂，就可以“出卖”自己的生产能力，充分利用工厂的“剩余劳动时间”，创造额外价值。当然，我们时常会遇到一个问题，那就是不同工厂同一批货的色差问题，对此笔者认为可以通过色彩管理保证包装产品颜色的一致性，或者在同一家工厂印刷，通过运输印张、本地化印后加工，减少物流成本。

5.包装零件化

将包装分解成若干“零部件”，每个“零部件”都有若干种样式可供选择，客户可以从中挑选喜欢的样式，而不是自己另行设计，从而形成固定的、标准化的包装“零件”样式和结构，进而降低生产成本。例如，酒类包装的内托目前已经形成标准化，这样可以大大减少内托开模的费用。

6.包装产品部分定制

包装小批量定制需求包括包装材料的定制、平面设计的定制、盒型的定制等，但在一些场景中，例如婚礼、商务会议等，可能更多的只是平面设计的定制需求，这样印刷包装企业就能充分开发常规个性盒型，从而降低包装的印后加工成本。因此，印刷包装企业必须熟悉各种场景对包装的定制需求，尽量减少盒型和尺寸的定制，对平面设计、包装材料的定制需求进行优先引导，以降低定制包装产品的生产成本。

其实，很多时候客户并不知道自己需要什么，此时印刷包装企业应适当引导客户，当然前提必须是充分了解市场，了解客户痛点和实际需求，这样才能给客户提供更加合适的包装解决方案，而不是让他们“任意发挥”，因为从客户角度出发的包装设计未必是专业的、合适的，这样不仅可以实现包装盒型固化、零件化、部分定制等，而且可以无形中提升企业在客户群中的价值和竞争力。

包装的印刷周期很长，为了实现小批量定制包装快速生产的需求，印刷包装企业需要具备有效的信息化管理系统，增加内部沟通和客户沟通的有效性，实现对生产信息流的控制。

1.生产线建设

根据包装开发情况进行相应的生产线建设，达到固定的流水线生产固定的盒型，固定的设备生产固定的盒型或某尺寸范围内的包装产品，减少调机时间，实现快速生产。需要注意的是，前期必须做好流水线排程、生产场地规划、人手最佳匹配等。

2.智能化订单系统构建

通过互联网在线设计系统、在线报价系统、在线下单系统，让客户直接在网上进行产品设计、编辑、材质选择、盒型选择，以及在线报价、在线下单，减少业务沟通时间，以及因客户提供的产品信息不完整而导致生产环节的信息再确认时间，从而实现快速生产。

3.ERP系统实现

将印刷包装企业的整个供应链接入ERP系统，通过复用ERP业务构件，低成本、快速地定制满足企业个性化需求的ERP系统，实现软件敏捷定制生产。利用ERP系统实现小批量定制的优化管理，减少供应链中信息流的缺失，随时监控生产状态，并构建生产问题自动报警机制，实现信息流的有效控制。

4.智能生产

ERP系统使生产设备和信息系统之间实现了有效连接，那么物料和生产流程之间如何实现连接呢？答案是RFID，通过车间智能布局，采用RFID实现无线通讯，例如物料运输到印后加工车间后，RFID会告诉该工序的操作工人相关的生产信息，如生产数量、生产盒型、生产注意事项等，这样就不需要跟单员与生产车间反复沟通，或经常到车间寻找物料位置、了解物料状态等。

5.新工艺应用

传统包装模切加工生产周期长、成本高，因此对于小批量定制包装，可采用激光模切工艺进行模切，从而省去模切版的制作时间和成本，减少等待时间，实现快速生产。

总之，随着消费者需求的日益个性化，包装将向着多样化、个性化的小批量、定制化不断发展。目前，已有很多印刷包装企业向小批量生产转型，成本和快速交付永远都是需要迈过去的坎，但相信在印刷包装企业的不断创新中，成本最小化、交货本地化、生产快速化将指日可待。