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乐享快印】对于酒盒包装来说，结构和印前设计很要害，但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分，若何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装？
印刷工艺
胶印可以印刷优美的多层次图案，实现的多色套印，然则批量之间易发生色差，难以控制；凹印墨层厚实丰满，颜色稳固；网印墨层厚，手感好，立体感强，效果多样；柔印工艺天真，然则多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用种种工艺，扬长避短。
例如：我公司有8色 印刷机、7色印刷机、单色 凹印机各1台，现在需要生产酒盒包装面纸，其工艺要求印刷C、M、Y、K、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油，其中专色蓝要大面积印刷深色实地，哑光油需要用印刷机组完成。
在工艺设计上有三种选择：①用8色印刷机直接印刷；②用单色凹印机印刷专色蓝，再用7色印刷机印刷；③用8色机直接印刷，但将工艺设计改为：C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油内里)。
以上不难看出，第1种选择欠好，由于需要用专色蓝实现大面积深色实地，仅用胶印机的一个机组印刷，墨层不够厚实，色相不饱和，达不到预期效果；第2种方案较好，然则增加了工序；第3种选择较佳，通过2个机组印刷专色蓝不只保证了品质，而且减少了工序和装备投入，缩短了生产周期。不外一样平常的车间操作职员、品控职员都欠缺这种工艺整合设计能力，需要由专业的设计职员来完成。
印后工艺
印刷行业常用覆膜的方式来珍爱印品，增强印品耐磨性，珍爱印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺，但配套的机械价格昂贵，现在行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，
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然则印品覆膜后易变形，给后工序带来贫苦，消耗居高不下。覆膜后网印工艺一样平常要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨；覆膜后对烫印质料的匹配性要求也会响应提高。
笔者以为，事实上对印品举行珍爱愚蠢的设施就是覆膜，由于这种方式虽然能珍爱印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，然则价格昂贵。这就需要对印品举行多工艺整合设计。
仔细分析，为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在？由于以前都是通俗胶印，油墨不易干燥，油墨颗粒细柔不耐摩擦，故需要用胶膜举行珍爱。现在的UV油墨印刷即干，其油墨颗粒相对粗硬，耐磨性远胜于胶膜，以是使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺；若是客户追求哑光效果，可以使用哑光油举行替换。
对于产物的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近；若是模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。
其他注意事项
酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右，大批量生产前举行小批量(200～500个)试产，可以规避风险，对半制品配件、刀模、模具等举行优化选择，可以大大提率，降低成本。
此外，酒盒包装小批量印制完成后，还应凭据差别的客户、产物和包装运输方式，制订差别的包装功能性检测尺度，包罗老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气息检测、重金属异物检测等，以确保酒盒包装完全符合客户要求。
原题目：酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些
